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50 層 PCB 鑽不動怎麼辦？看達航科技如何靠「CCD 光學補償」搞定高難度精密加工

作者：小編於 2026-03-11

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本文剖析達航科技（4577）如何從傳統 PCB 設備商轉型為 AI 先進封裝的關鍵推手。在 AI 伺服器與高速運算需求下，PCB 步入 50 層以上的高難度門檻，達航憑藉累積五年的「工藝手感」，成功開發出 10 微米以下孔徑的雷射鑽孔技術與 40 萬轉超高扭力主軸。文章亮點在於達航「陪跑式」的經營策略：透過與台積電、日月光等大廠協同打樣，提前卡位供應鏈。此外，達航展現出驚人的靈活性，在不增加機台的前提下，透過光學元件升級將產能提升 30%，有效緩解供不應求的壓力。隨著綠光皮秒雷射於大甲廠投入，以及在全球探針卡市場滲透率提升，達航已正式從設備銷售跨足高毛利的半導體服務，2026 年的營收爆發僅是這場結構性轉型的初試啼聲。

50 層 PCB 鑽不動怎麼辦？看達航科技如何靠「CCD 光學補償」搞定高難度精密加工

在 PCB（印刷電路板）界，有一種痛苦叫做「層數暴增」。

以前我們覺得電路板疊個 10 層、20 層已經很了不起，但現在為了應付 AI 和高速運算，層數直接往 30、40 層衝，甚至 50 層以上都變成了常態。這對設備商來說簡直是地獄——板子變厚了，但孔要鑽得更細、更準。

什麼概念？這叫「在髮絲上蓋大樓」

目前的雷射鑽孔孔徑，已經從過去的 30 微米一路縮減到 10 微米以下。10 微米是什麼概念？人類頭髮的直徑大約是 60 到 100 微米，達航現在做的，是在你的一根頭髮寬度裡，鑽出 6 到 10 個孔，而且不能歪、不能毛糙。

觀點：
很多人以為買台昂貴機器就能開工，但達航聰明的地方在於「陪跑」。他們早在四、五年前就開始跟客戶磨自動 CCD 光學漲縮補償技術。板子在加工過程中會熱脹冷縮，如果不懂得補償，鑽下去就是廢品。這種累積五年的「工藝手感」，才是他們現在能放量生產的護城河。

40 萬轉的暴力與優雅

為了讓大家搞清楚達航憑什麼拿訂單，整理了這份技術與市場的對照表。這不是廣告文案，而是實打實的設備規格戰：

核心技術/布局	實戰表現	為什麼重要？
40 萬轉超高扭力主軸	針對 0.075mm 極小孔徑機械鑽孔	轉速越高，鑽孔越乾淨。這是目前 CNC 業界的頂規，專治高難度板材。
綠光皮秒雷射	預計今年進駐大甲廠	皮秒雷射是「冷加工」，不會燒壞材料。對先進封裝和精密載板來說是剛需。
探針卡（Probe Card）	已拿下全球前 10 大廠中的 4 家	探針卡是晶圓測試的門神。打進這塊市場，代表達航正式從 PCB 跨入半導體核心。
軟體升級（產能優化）	不增設備，產能直接提升 30% 以上	這招最狠。透過光學元件升級，讓客戶不用買新機台就能產出更多，客戶黏著度直接封頂。

供應鏈背後的「隱形冠軍」

看看達航的客戶名單：台積電、日月光、大立光、欣興、南電。

這名單基本上就是台灣電子產業的國家隊。但有趣的是，達航不只賣設備，他們還提供打樣和加工服務。

在 115 年（2026 年）前兩個月，他們的營收累計成長了 43.26%。這背後的推手除了設備銷售，更多是來自於「加工服務」。當大廠如欣興、景碩在海內外大舉擴廠時，他們需要一個懂技術、能快速交樣品的夥伴，達航剛好就在那個位置。

「投資速度趕不上客戶需求」，這句話在法說會上聽起來很狂，但在 AI 伺服器供不應求的當下，這就是現實。

能見度看到 Q3 之後呢？

目前達航的訂單能見度已經排到今年第三季。這代表今年前三季的業績基本上是「穩了」。

但更看好的是他們在大甲廠區投入的綠光皮秒雷射設備。台灣半導體產業鏈現在最缺的不是錢，而是「在地化的精密服務」。當達航把最尖端的雷射設備搬到客戶家門口時，那種即時排解困難、即時打樣的優勢，是國外設備商很難取代的。

這是一場「耐力賽」的收割期

達航現在的風光，其實是五年前「蹲點」換來的。從 CNC 鑽孔到雷射加工，再到半導體探針卡，他們每一步都踩在規格升級的浪頭上。

建議：

接下來要關注的不是營收有沒有創新高（那是必然的），而是觀察他們在半導體載板與探針卡領域的滲透率。如果能從目前的前 10 大廠拿下 4 家，進一步推升到 6 家或 8 家，那達航的評價就不再只是「PCB 設備商」，而是貨真價值的「半導體先進封裝核心成員」。

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