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永豐餘作為台灣百年企業，透過 Electro-Kraft（超膜電製漿）技術 導入膜過濾與電化學原理，實現低碳製程與能源效率提升。公司結合 AI 智慧製程、生成式 AI 預測與自動虛擬量測（AVM），精準控制紙機、乳膠聚合與纖維素加工流程，提高產品品質並降低碳足跡。離子液體技術及醣基材料應用，延伸至紡織、包裝與新能源材料市場，打造高附加值低碳產品。永豐餘同時提升綠電容量至 43,500 kW，年發電量由 1.5 億度增至 3.6 億度，並利用 雙極膜電析（BPMED） 循環化學藥品，實現零排放與自給自足。此系列技術與智慧製程整合，標誌永豐餘在製漿與化工領域的低碳創新與永續發展，引領台灣及全球綠色製程新典範。

🧵 突破百年傳統！永豐餘超膜電製漿引領綠色化工新時代

📑 目錄

1. 📝 引言：永豐餘的減碳新契機

2. ⚗️ 化學工程×醣經濟：永豐餘的智慧轉型

3. 🔬 離子液體與低碳纖維素製程

4. 🤖 AI與智慧製程：從紙機到乳膠聚合

5. 💧 膜技術與Electro-Kraft製漿流程解析

6. ⚡ 綠電與雙極膜電析技術

7. 🌍 永豐餘低碳化成效與市場影響分析

8. 📊 表格分析：減碳與效率提升成果

9. 💡 專家觀點與策略建議

10. 🏁 結論：邁向永續化工與低碳未來

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📝 引言：永豐餘的減碳新契機

永豐餘作為台灣百年企業，自成立以來便致力於紙業製造、化工材料及能源管理等多領域發展。面對全球氣候變遷與低碳經濟浪潮，傳統製漿與化工產業正面臨前所未有的挑戰：如何在保持產能與品質的同時，降低碳排放、減少能源消耗、實現永續發展，成為產業轉型的核心議題。

2025 年 11 月，永豐餘學院院長何壽川在台灣化學工程學會第 72 屆年會指出，永豐餘將導入 Electro-Kraft（超膜電製漿）技術，這項技術透過膜過濾與電化學原理的結合，大幅降低製程碳排，並提高能源使用效率。何院長強調，這不僅是製漿工藝的技術升級，更象徵百年企業在面對全球綠色轉型趨勢下，對永續化工的全面承諾。

永豐餘的創新不僅停留於技術層面，更融入整體產業策略與市場布局。Electro-Kraft 技術的應用，代表台灣製漿與化工產業在以下幾個層面取得領先地位：

1. 產能與品質雙重提升：透過精準的膜分離與電化學控制，製程效率與產品一致性同步提高。

2. 能源效率革命：將製漿過程中蒸汽與電力需求最大化利用，降低外部能源依賴，實現自給自足目標。

3. 減碳與永續發展：Electro-Kraft 技術整合綠電系統與化學藥品循環，使製程碳排量顯著降低，符合國際 ESG 與低碳標準。

4. 產業技術領先：將傳統製漿與化工產業從「高耗能、高污染」的模式，轉型為智慧化、低碳化、循環化的新典範。

此外，永豐餘在引入這項技術的同時，也開始與學術界與研究機構合作，建立 AI 模型與生成式 AI 預測系統，實現紙機、乳膠聚合及纖維素加工的智慧製程。這種「技術融合+數位化控制」的模式，使永豐餘在全球製漿與化工材料市場中，不僅具備環保與低碳優勢，也創造出高附加值產品的新市場機會。

綜合來看，Electro-Kraft 技術的導入，是永豐餘百年歷史上的一大里程碑，也標誌著台灣製漿與化工產業，正從傳統工藝邁向 低碳化、智慧化與永續化的未來。這一突破不僅強化企業競爭力，也為全球綠色製程提供示範案例，展現「科技創新與環境永續並行」的發展路徑。

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⚗️ 化學工程×醣經濟：永豐餘的智慧轉型

永豐餘運用「醣經濟」概念，以植物來源的生物碳取代石化碳，形成低碳循環的能源與材料體系。其核心特點包括：

• 生物碳替代石化碳：降低石化原料依賴，提高原料多元性

• 回收循環：材料可返回自然循環，實現永續化工模式

• 低碳材料開發：聚焦纖維素、乳膠、紙漿等高附加價值應用

永豐餘以化學工程為引擎，結合 AI 化工技術，逐步實現製程智慧化與碳足跡管理。

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🔬 離子液體與低碳纖維素製程

永豐餘的離子液體纖維素溶解技術，可在溫和條件下高效溶解纖維素，特點如下：

1. 高溶解效率：可使用回收紙漿或天然纖維，提高原料利用率

2. 低碳環境友善：操作條件溫和，降低能源消耗

3. 紡織與紙業應用：提供低碳天然材料，拓展市場新機會

這項技術是醣經濟向材料科學延伸的重要案例，讓生物碳在纖維、材料與化工領域多元化應用。

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🤖 AI與智慧製程：從紙機到乳膠聚合

永豐餘積極導入 AI 與智慧製程技術，應用範圍涵蓋紙機與化工製程。

📄 紙機智慧製程

• 自動虛擬量測（AVM）：透過大量紙機數據預測紙張基重、水分及汙點

• 減少人工量測頻率：降低成本、提升運轉穩定性

• 異常預警：即時警示異常數據，提高製程安全性

🧪 SBR乳膠聚合智慧製程

• 機器學習模型控制：溫度、轉化率與粒徑可精準同步預測

• 粒徑穩定於 85nm：打造奈米級特化乳膠

• 碳足跡降低：精準控制反應減少能源與原料浪費

此策略不僅提升產品品質，也強化永豐餘在高附加值化工材料的市場競爭力。

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💧 膜技術與Electro-Kraft製漿流程解析

Electro-Kraft 的核心技術組合包括：

流程概述：黑液濃縮 → 雙極膜電析循環 → 製漿 → 副產綠電生成。此流程將紙漿生產與能源回收高度整合，實現低碳循環製程。

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⚡ 綠電與雙極膜電析技術

永豐餘在能源管理與低碳製程方面採取了多項前瞻性措施，其綠電與電化學技術亮點包括：

1. 綠電容量提升至 43,500 kW
   永豐餘透過太陽能、風能與廠區自發電設施整合，使綠電容量達到 43,500 kW，能有效支援製漿與化工材料生產的日常能源需求。相較傳統能源模式，這種自給式綠電方案每年可減少二氧化碳排放約數萬公噸，顯著降低碳足跡。

2. 年發電量由 1.5 億度提升至 3.6 億度
   配合能源優化管理與高效發電設備，永豐餘年發電量幾乎翻倍。這不僅提供製程穩定能源，也支援紙機與乳膠聚合的高能耗工段，確保生產線全年穩定運行，降低外部電力依賴與能源成本。

3. 雙極膜電析（BPMED）技術
   BPMED 以電化學方式再生化學藥品，取代傳統石灰苛化流程。此技術可即時循環化學藥品，不僅減少能源消耗，還降低廢水排放及二氧化碳產生量。BPMED 使永豐餘在製漿製程中，每年節約化學藥品成本約 30% 以上，並將碳排放大幅降低。

4. 專利與智慧財產布局
   永豐餘已針對膜技術、BPMED 製程及整體能源管理系統提出多項專利申請，保障核心技術優勢。專利策略不僅加強市場競爭壁壘，也確保技術持續迭代與國際授權合作空間。

透過綠電與電化學整合，永豐餘已成功實現製程自給自足、零排放目標，並成為低碳製漿與智慧化工的先驅企業，為台灣乃至全球綠色製程樹立標竿。

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🌍 永豐餘低碳化成效與市場影響分析

1. 產能與能源效率提升

• 黑液木質素濃度提升
  透過超濾與奈米過濾技術，木質素濃度由原先約 50% 提升至 85%，使燃燒熱值大幅提高。能源利用效率增加，不僅降低蒸汽發電成本，也提升製漿產線的整體能效。

• 年發電量倍增
  年發電量從 1.5 億度增至 3.6 億度，滿足紙機與乳膠製程能源需求，並提供餘電回饋至廠區系統，形成「能源自給自用＋多餘綠電回收」的循環模式。

2. 產品與市場價值提升

• 奈米級乳膠與低碳纖維素材料
  永豐餘利用 AI 模型與智慧製程，精準控制乳膠粒徑與纖維素品質，使產品符合高附加值市場需求，如電子材料、精密塗層與醫療器材領域。

• 醣基材料應用拓展
  從紙漿延伸至紡織、包裝與新能源材料，生物碳材料的市場潛力持續增加。這些低碳材料因具天然可降解特性，也符合國際品牌對 ESG 與綠色供應鏈的要求。

3. 競爭優勢與國際 ESG 認可

• AI 智慧製程
  即時數據監控與自動化控制降低運行成本、減少原料浪費，並提高製品一致性與品質穩定性。

• 膜技術與電化學技術
  節能減碳、減少廢水排放，使製程符合國際 ESG 標準要求，提升企業在全球市場的競爭力與品牌價值。

4. 長期市場影響

• 永豐餘的低碳技術與智慧製程可作為產業標杆，引領整個紙漿與化工材料產業進入低碳化與智慧化時代。

• 透過技術領先與市場拓展，永豐餘能在國際綠色材料市場占據先機，並吸引跨國合作與投資機會。

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📊 表格分析：減碳與效率提升成果

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💡 專家觀點與策略建議

1. 持續研發膜與電化學技術
   永豐餘的核心優勢在於膜技術與雙極膜電析（BPMED）技術。專家建議，未來可針對不同木質原料特性，開發更高效的選擇性膜材料，並結合電化學反應模擬，進一步提高化學藥品再生效率。透過持續研發，永豐餘可保持製程減碳效率領先，並降低操作成本與能源消耗。

2. 擴展醣基材料應用領域
   醣經濟的潛力不僅在於紙漿與纖維，還可延伸至紡織、食品包裝、生物可降解材料與新能源材料等。專家建議，永豐餘可建立跨領域材料平台，將生物碳轉化技術應用於高附加值市場，並與國際品牌合作，打造低碳材料供應鏈。

3. AI製程升級與生成式 AI 的應用
   永豐餘在紙機與乳膠聚合中已運用 AI 預測反應參數。未來可引入生成式 AI，預測整個生產線的產能與能源消耗，並即時調整運行參數，以最小化碳排與廢料。這不僅提高產品穩定性，也使製程更智慧化，為智慧工廠布局打下基礎。

4. 專利與智慧財產布局
   隨著膜技術、Electro-Kraft 製程及 AI 智慧控制的成熟，專利與智慧財產權布局變得至關重要。專家建議，永豐餘應積極申請國內外專利，涵蓋製程技術、設備設計與 AI 模型演算法，形成完整的技術壁壘，鞏固市場競爭力。

5. 跨界合作與市場拓展
   永豐餘可以與學術界、研究機構及上下游產業鏈合作，共同開發低碳材料與製程技術。這不僅加速技術商業化，也有助於拓展國際市場，提升企業 ESG 評分與品牌價值。專家建議，應建立「低碳製程聯盟」或產業協作平台，形成技術共享與市場互利機制。

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🏁 結論：邁向永續化工與低碳未來

永豐餘透過 Electro-Kraft 超膜電製漿技術及智慧製程，將百年製漿工藝轉型為低碳、智慧化與永續化的現代化製程。從醣經濟理念出發，結合 AI 化工、膜技術及綠電系統，永豐餘不僅提升能源效率，還大幅降低製程碳排，成為全球低碳製程的示範案例。

專家指出，這標誌著傳統製漿與化工產業正在進入 創新驅動與永續發展的新紀元：

• 從生物碳原料到高附加值材料：打造完整的低碳材料生態鏈

• 從傳統工廠到智慧製程：AI 與生成式 AI 提升產能與製程精準度

• 從能源消耗到綠電自給：實現零排放與能源自主目標

未來，永豐餘若能持續整合技術、專利與市場布局，將不僅引領台灣製漿與化工產業轉型，也將在國際低碳材料與智慧製程領域建立明顯領先地位。這不僅是百年企業的工藝革新，更是全球永續製程發展的重要里程碑。

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