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💧中鼎打造智慧水廠，南科半導體再生水每日供應 6.7 萬噸

作者：小編於 2025-08-28

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中鼎集團承攬的台積電南科工業再生水廠已正式通水啟用，成為半導體產業永續發展的指標案例。該廠每日可供應 6.7 萬噸再生水，包含南科製程廢水及民生再生水，並採用高級生物處理程序與智慧監控系統，水質優於傳統處理方式，同時降低能源消耗與污泥產生，實現節能減碳與廢水零排放。廠內還計畫透過餘熱蒸發系統擴建每日 3.6 萬噸再生水產能，形成完整循環經濟模式。此再生水廠不僅保障台積電晶圓製程對高品質水資源的需求，降低供水風險，也成為全球半導體園區可複製的永續水資源管理範例。專家建議，透過智慧監控、能源回收及產學合作，未來可持續提升運營效率與環境效益，並作為全球半導體產業水資源管理的重要參考，展現台灣在綠能與循環經濟領域的技術領先優勢。

💧中鼎打造智慧水廠，南科半導體再生水每日供應 6.7 萬噸

📖 目錄

🌱 引言：半導體水資源挑戰與永續策略
🏭 南科工業再生水廠概況
🌍 循環經濟與環境效益
📊 數據分析與技術比較
💡 專家觀點與策略建議
🌐 全球案例對比與啟示
✅ 結論與未來展望

🌱 引言：半導體水資源挑戰與永續策略

半導體產業製程對水資源需求量極大。台積電南科園區每年需大量純水進行晶圓清洗與製程操作，水資源短缺或品質不穩可能直接影響生產。

中鼎（9933）承攬的南科工業再生水廠，於 2022 年完成通水啟用，透過創新再生水技術，將製程廢水及南科綜合廢水處理廠的放流水進行再生利用，支援每日高達 6.7 萬噸再生水供應量，有效降低對地下水與民生用水的依賴，成為台灣半導體產業永續經營的重要里程碑。

本再生水廠不僅實現循環經濟，更搭配智慧監控系統，建立高效運營管理模式，提供全球半導體產業可參考的永續典範。

🏭 南科工業再生水廠概況

⚡ 2.1 再生水供應能力與計畫

項目	每日供水量	說明
初期供水	0.5 萬噸	2022 年 10 月起供應
2023 年目標	2 萬噸	配合南科製程需求增長
含民生再生水	6.7 萬噸	永康、安平再生水廠轉供
未來擴建	3.6 萬噸	利用焚化爐餘熱蒸發凝結回收

再生水廠設計以 高彈性與可擴建性 為核心，未來可滿足半導體產業持續增長的用水需求。

🔧 2.2 高級生物處理與創新技術

高級生物處理系統：處理後水質優於傳統方式
低污染負荷設計：減少污泥產生
節能減碳：降低能源耗損
零排放潛力：配合餘熱蒸發系統

技術	功能	預期效益
高級生物處理	廢水降解與淨化	達半導體用水標準
膜過濾系統	細微顆粒與微生物過濾	提升水質穩定性
餘熱蒸發回收	焚化爐熱能利用	擴大每日再生水量至 3.6 萬噸
智慧監控系統	水質監測與設備控制	提高運行效率與安全性

🖥️ 2.3 智慧監控與運營管理

再生水廠採用 智慧化管理系統，涵蓋：

水質感測與自動監控
設備運行狀態實時監測
能源消耗分析與預測
異常預警與快速應對流程

這套系統確保再生水廠高效、安全運行，並為未來擴建及區域聯網提供技術基礎。

🌍 循環經濟與環境效益

💨 3.1 餘熱蒸發與廢水零排放

利用南科焚化爐餘熱，將廢水蒸發、凝結回收
日處理能力達 3.6 萬噸
實現 廢水零排放，降低對周邊水源環境負荷

🌿 3.2 節能減碳與資源再利用

高級生物處理減少能耗
污泥產生量降低，減少二次污染
提供半導體產業永續供水，強化企業社會責任（CSR）

📊 4. 數據分析與技術比較

項目	傳統廢水處理	南科再生水廠技術
水質	中水標準	優於半導體製程標準
能耗	高	低
污泥產生	高	低
再生水量	N/A	6.7 萬噸/日
環境效益	中	高，達成循環經濟與零排放

💡 5. 專家觀點與策略建議

⏳ 5.1 短期策略

加速產能投產：確保再生水供應能即時滿足南科晶圓製程需求。
監控與維護：建立全天候監控中心，確保水質穩定。
政策協作：與地方政府及水利署合作，確保原水與再生水資源供應鏈順暢。

📈 5.2 中期策略

導入智慧製造與 AI 管理：運用智慧控制系統分析水質數據、預測設備故障，降低停機風險。
節能減碳升級：配合再生水廠運行，導入更高效能源回收技術，減少能源消耗。
產學合作：與國內外大學合作，培養水處理與半導體產業相關人才，促進技術創新。

🏆 5.3 長期策略

擴建再生水容量：利用餘熱蒸發系統，日處理量達 3.6 萬噸以上。
全球布局參考：形成可複製的半導體再生水管理模式，供全球南科及其他園區參考。
永續發展：將水資源、能源與環境保護整合，實現廢水零排放，建立循環經濟典範。

🌐 6. 全球案例對比與啟示

🌏 6.1 國際先進案例

國家/企業	再生水廠日處理量	技術特色	環境效益
韓國三星	5 萬噸	反滲透膜 + 高級生物處理	支援南韓半導體園區、降低地下水依賴
美國英特爾	4 萬噸	水循環 + 智慧監控系統	減少 25% 產區用水量、節能減排
日本東芝	3 萬噸	高效膜過濾與 UV 消毒	廢水零排放、支援晶圓製程

🌏 6.2 南科再生水廠啟示

技術領先：南科再生水廠融合高級生物處理、智慧監控及餘熱回收，技術水準領先國內外同類廠。
產業示範效應：成為全球半導體園區再生水運行典範，對其他園區提供可複製方案。
永續循環：不僅供應南科晶圓製程，更支援民生再生水，實現全方位循環經濟。

📊 7. 經濟效益與投資分析

7.1 投資規模與成本效益

總投資金額：中鼎承攬建設與營運案，總投資達新台幣約 50 億元。
水資源效益：每日可供應再生水 6.7 萬噸，相當於每日節約大量地下水與民生用水資源。
產業價值：有效降低半導體製程水資源風險，穩定產能，保障晶圓交期與國際競爭力。

7.2 社會與環境效益

效益類別	具體數據	說明
水資源節省	6.7 萬噸/日	減少地下水抽取與民生水使用
能源節省	20%	高級生物處理與餘熱回收降低能源消耗
污泥減量	30%	避免二次污染
CO₂ 減排	約 5,000 噸/年	節能減碳與廢水再利用綜合效益

🔬 8. 技術流程與運作機制

⚙️ 8.1 廢水收集與前處理

收集南科園區製程廢水及南科綜合廢水處理廠放流水
初步過濾，去除大顆粒雜質
調整 pH 值與化學特性，利於後續生物處理

🧫 8.2 高級生物處理程序

利用專利微生物群落分解有機污染物
搭配生物膜反應器，提高水質淨化效率
減少污泥產生與能源耗損

💨 8.3 餘熱蒸發與再生水回收

將焚化爐餘熱導入蒸發系統
廢水蒸發、凝結後回收，再注入再生水供應系統
每日可處理 3.6 萬噸廢水，實現零排放

🖥️ 8.4 智慧監控系統

水質實時監測：溶氧、pH、電導率等指標
設備運行狀態監控：泵浦、閥門、蒸發器
異常自動警報與排程維護
資料分析與能耗管理，持續優化運營效率

🌟 9. 專家觀點與產業策略

⏳ 9.1 短期策略

加速再生水廠運行與設備測試，確保水質與供水穩定
建立應急方案，應對突發用水需求
與地方政府協作，確保供水鏈順暢

📈 9.2 中期策略

導入 AI 與智慧控制系統，提升監控精準度
持續優化能源使用與廢水處理效率
建立產學合作計畫，培育專業人才

🏆 9.3 長期策略

擴建再生水廠，提高日供水量至 10 萬噸
建立全球示範園區模式，輸出技術與經驗
實現廢水零排放與循環經濟最大化，成為半導體永續水資源典範

🏭 10. 全球案例對比與經驗分享

🌐 10.1 案例分析表

案例	日供水量	技術亮點	產業適用性
南科再生水廠	6.7 萬噸	高級生物處理 + 餘熱蒸發	半導體製程
韓國三星再生水廠	5 萬噸	膜處理 + 高級生物處理	半導體與電子製造
美國英特爾	4 萬噸	智慧監控 + 水循環	半導體製程與工業園區
日本東芝	3 萬噸	高效膜過濾 + UV 消毒	晶圓廠及電子製造

🌐 10.2 啟示

南科再生水廠技術整合度最高，兼具循環經濟與智慧管理
可作為全球半導體與高耗水工業的示範案例
成功經驗可複製至其他園區，降低水資源風險

✅ 11. 結論與未來展望

中鼎打造的 台積電南科工業再生水廠，不僅滿足南科高精密製程水需求，更在環境保護、能源利用及循環經濟上具示範意義：

技術領先：高級生物處理、智慧監控、餘熱蒸發系統
永續效益：每日 6.7 萬噸再生水供應，廢水零排放，節能減碳
經濟效益：降低製程水資源風險，保障晶圓產能穩定
全球示範：技術與管理模式可輸出至國際工業園區

未來，隨著南科再生水廠擴建與技術升級，將進一步支持台積電及整個半導體產業鏈的永續發展與全球競爭力，成為台灣水資源管理與循環經濟的典範。

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