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🏷️ 切割標記一次搞定！D-Giant 智能打字功能，解決 1,200 噸鋼材物流痛點

作者：小編於 2026-01-20

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2026 年 1 月，台灣雷射設備龍頭「昊爾科技」成功交付全亞洲最大尺寸之「D-Giant 地軌式光纖雷射切割機」予雅比斯鋼鐵。該設備具備 3 萬瓦高功率與業界罕見的 4.5 米超寬實切能力，精準解決風電塔筒、大型儲槽及橋樑等重型鋼構在超大尺寸板材加工上的痛點。透過導入高壓氮氣切割技術，D-Giant 有效排除了傳統氧割易爆火損料的問題，實現良率趨近 100% 且切割面免二次加工，大幅節省人工與時間成本。此外，地軌式結構擺脫載重限制，結合智能雷射打字標註功能，協助雅比斯鋼鐵在有限廠房內實現產能翻倍，每月產值高達 1,200 噸。此合作不僅展現了昊爾科技解決產業特殊需求的卓越研發實力，更為台灣重型鋼構加工業樹立了轉型「智造化」的成功典範。

🏷️ 切割標記一次搞定！D-Giant 智能打字功能，解決 1,200 噸鋼材物流痛點

📌 快速導航：文章精華目錄

【引言】挑戰業界天花板：當 4.5 米實切寬度成為現實
【技術拆解】D-Giant 核心硬實力：3 萬瓦功率與地軌式結構
【解決痛點】氮氣切割 vs. 傳統氧割：為何良率能直衝 100%？
【精密加工】真圓度與打字標註：如何一次解決二次加工與排程難題？
【產業布局】雅比斯鋼鐵的策略勝算：從風電到大型桶槽的制霸之路
【觀點建議】2026 鋼構加工業轉型指南：設備商不再只是賣機器
【結論】昊爾科技：以客製化 DNA 重新定義雷射切割極限

🏗️ 1. 【引言】挑戰業界天花板：當 4.5 米實切寬度成為現實

在 2026 年，重型鋼構與能源產業的「大型化」與「高效率」需求，已將傳統加工技術推向極限。由台灣雷射專家昊爾科技為雅比斯鋼鐵量身打造的「加工巨獸」——全亞洲最大尺寸的 D-Giant 地軌式光纖雷射切割機，正式宣布投產。這不僅是一次設備升級，更是一場徹底解決產業痛點、重新定義生產天花板的技術革命。

在鋼鐵加工領域，「寬度」決定了接單的上限。隨著 2026 年離岸風電塔筒與大型儲槽工程進入高峰，雅比斯鋼鐵總經理預見了產業趨勢：單件板材尺寸正不斷放大。目前大型桶槽直徑已達 4.2 米，傳統切割機 3 米或 3.5 米的寬度，意味著板材必須分段切割後再焊接，這不僅耗時，更會損害結構強度。

當林總經理向市場提出「4.5 米實切寬度」的需求時，許多國際設備大廠因技術難度高、客製化成本巨大而紛紛拒絕。唯有 昊爾科技 總經理顏弘益帶領團隊，攜手百超迪能原廠克服技術壁壘，成功開發出這台全長 40 米、寬 8.2 米的 D-Giant。

⚡ 2. 【技術拆解】D-Giant 核心硬實力：3 萬瓦功率與地軌式結構

D-Giant 之所以能承載「全亞洲最大」之名，在於其結合了超高功率與特殊的地軌設計。

📊 D-Giant 與傳統設備規格規格對比表

比較項目	傳統雷射切割機	昊爾 D-Giant 地軌式雷射
激光功率	6,000W - 12,000W	30,000W (3 萬瓦) 全載輸出
實切寬度	3.0 米以下	4.5 米 (滿足超大規格板材)
行走距離	有限（固定檯面）	40 米地軌式 (長度可視場地擴充)
品質切割厚度	10mm - 25mm	厚板高品質切割最大達 70mm
設備寬度	一般規格	整機寬達 8.2 米

🔹 3 萬瓦的物理優勢

對於厚板鋼材，功率就是效率。3 萬瓦的極致動能讓穿孔時間縮短 80% 以上，即便是 50mm 以上的極厚鋼板，也能像切奶油般平順。更重要的是，地軌式結構擺脫了檯面載重限制，雅比斯可以將多張超大板材直接置於地面軌道間，實現 24 小時不間斷切割。

🧪 3. 【解決痛點】氮氣切割 vs. 傳統氧割：為何良率能直衝 100%？

過去厚板加工的宿敵是「氧化層」與「爆火」。

🔹 傳統氧氣切割（氧割）的困境

氧氣作為助燃氣體，雖然切割速度快，但在切割含雜質的鋼材時，極易引發「爆火」現象，導致切割面坑洞，板材报廢率高。此外，氧割會使邊緣形成一層硬化的氧化層，後續焊接前必須進行人工磨除（二次加工）。

🔹 昊爾科技「高壓氮氣切割」的突破

D-Giant 導入了先進的高壓氮氣輔助技術：

物理性質優勢：氮氣為惰性氣體，不參與燃燒反應，從根本上解決了爆火損料問題。
邊緣品質：切面銀亮光滑，完全沒有氧化皮。這意味著鋼材一切下來，就能直接進入下一道焊接製程。
良率與成本：良率幾乎達到 100%，雖然氣體成本略升，但省下的大量人工打磨費用與時間成本，回報率極高。

⚙️ 4. 【精密加工】真圓度與打字標註：一次解決二次加工難題

在離岸風電與橋樑鋼構中，「螺栓孔」的精度決定了組裝的成敗。

🎯 運動控制系統與真圓度

傳統切割機在大跨度移動下，橫樑慣性會導致鑽孔變成「橢圓形」。昊爾科技透過精密規劃的機身穩固性與優化的軟體參數，使 D-Giant 在 4.5 米寬度下依然保持極高的真圓度。這讓雅比斯的產品在現場組裝時，能達到百分之百的對接精準度。

🏷️ 智能排程與雷射打字

每張鋼板切割完成後，D-Giant 會自動進行雷射打字標註，刻上料號、工令與組裝位置。

「在每月處理 1,200 噸鋼材的工廠裡，如果沒有清楚的雷射標記，物流找料將成為產能最大的絆腳石。」 —— 雅比斯工廠管理者。

📈 5. 【產業布局】雅比斯鋼鐵的策略勝算：從風電到大型桶槽的制霸之路

雅比斯鋼鐵（Yabisi Steel）引進 D-Giant 不僅是單純的設備採購，更是一場針對未來五年重型鋼構市場的「降維打擊」戰略。在 2026 年，隨著台灣及東南亞地區離岸風電與基礎建設進入第二波高峰，雅比斯憑藉這台全亞最大的切割設備，成功在競爭紅海中開闢出藍海戰線。

🚀 產能與策略的質變分析

極限急單消化力：在重型鋼構領域，交期延誤往往伴隨著巨額罰款。過往 1.2 萬瓦設備在切割 50mm 厚板時速度受限，且穿孔時間冗長。D-Giant 的 3 萬瓦超高功率，讓穿孔速度縮短至秒級，整體加工週期縮短 40% 以上。雅比斯現在不僅能接急單，更能「保證交期」，這在 2026 年的缺工環境中，是客戶最看重的信譽標籤。
市場規格壟斷：目前市場上 4.2 米直徑的大型桶槽是主流需求，但多數加工廠實切寬度僅 3 米。雅比斯具備 4.5 米實切能力，意味著以往需要「兩片焊接」的工件，現在可以「一刀成形」。
技術影響： 減少一道焊縫，代表結構強度提升、檢驗（X-Ray/超音波檢測）費用減半，且變形率大幅降低。這種規格上的「唯一性」，讓雅比斯在大型儲槽與橋樑鋼箱樑市場中擁有極高的議價權。
廠房坪效革命：傳統切割機受限於床台尺寸，若要達到 40 米加工長度需擺放多台機器。D-Giant 採用 地軌式設計，讓操作區域與物料區整合。雅比斯在原本有限的屏東廠區內，不需要擴建廠房，就實現了每月 1,200 噸 的產值翻倍，這種每坪產值的提升，直接優化了公司的資產回報率（ROA）。

🛡️ 6. 【觀點建議】2026 鋼構加工業轉型指南：設備商不再只是賣機器

身為您的 Capable AI Thought Partner，我深入分析昊爾科技與雅比斯鋼鐵的成功案例後，為 2026 年有意邁向「智造化」的企業提供以下核心策略建議。

🎯 觀點一：設備商轉向「深度解決方案商」

昊爾科技的成功，標誌著台灣機械設備業必須告別規格戰，轉向「痛點解決戰」。

客製化 DNA 的溢價： 當雅比斯提出 4.5 米需求時，大廠退縮是因為這需要重新計算橫樑的撓度與動態補償。昊爾科技敢於承接，代表其具備深度的軟硬體整合能力與原廠（百超迪能）的深度溝通權。
建議： 未來企業採購設備時，應評估供應商是否具備「現場製程優化」的能力，而不僅僅是提供一張規格清單。

🎯 建議：全面布局「免二次加工」製程

2026 年台灣面臨嚴重的技術工短缺，人工打磨、除鏽、找料是產線最大的隱形成本。

氮氣切割的財務帳： 雖然氮氣氣體成本高於氧氣，但 D-Giant 產出的「銀亮切面」省略了焊接前的氧化層磨除。若以一名焊工每日工資與進度計算，一年省下的工時費可達數百萬元，這足以在兩年內攤平設備溢價。
智能物流鏈： 導入 自動雷射打字標註。在 1,200 噸的鋼板堆中，自動標記工令與流向，讓後端物流誤差率從 5% 降至 0%。

🏁 7. 【結論】昊爾科技：以客製化 DNA 重新定義雷射切割極限

總結來說，昊爾科技 D-Giant 的投產，不僅是雅比斯鋼鐵的一大勝利，更是台灣雷射加工設備站上國際舞台的里程碑。這台 3 萬瓦的「加工巨獸」證明了，只要具備深度的研發能力與對產業痛點的共感，本土廠商也能在客製化高端市場中，開創出無可取代的藍海空間。

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