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Ford福特六和中壢廠自2017年啟動40億元智慧製造投資計畫，打造以Kuga ST-Line為代表的高彈性生產基地。工廠導入智慧機器人、SCADA整合監控系統及大數據分析，實現四款車型混線生產與30秒模具快速切換，兼顧效率與品質。同時，透過移動式雷射藍光量測儀與3D列印技術，快速完成樣品打造與問題驗證。4 Poster路況模擬實驗室則確保車輛乘坐舒適性與耐用度。未來，福特六和將結合VR虛擬實境與AR擴充實境，提升產線模擬、研發協作與員工操作效率，成為數位化、智慧化、彈性化的示範工廠。此模式不僅加速新車型上市，提升消費者多元化選擇，也為台灣汽車產業智慧製造提供了成功典範。

📐 雷射藍光量測與3D列印：精準打造每一輛Kuga ST-Line

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📑 文章目錄

1. 🏭 福特六和中壢廠概覽

2. 🔧 智慧製造與彈性生產的四大策略

3. 🤖 自動化生產線與SCADA系統解析

4. 📊 大數據與品質管理應用

5. 📐 雷射藍光量測與3D列印運用

6. 🚗 車輛乘坐品質檢測：4 Poster模擬實驗室

7. 🌐 數位工廠：VR與AR科技實務

8. 💡 對汽車產業的觀點與建議

9. 📝 結論：智慧工廠如何成就未來車型

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🏭 福特六和中壢廠概覽

自2017年起，Ford Taiwan福特六和展開為期5年的 40 億元投資計畫，中壢廠成為台灣福特的智慧製造示範基地。這座工廠不僅更新生產設備，導入智慧化生產流程，更專注於多款新車型上市規劃，包括：

• Focus 五門/四門

• Kuga 中型休旅

• 即將到來的 Focus Active 跨界車型

福特六和中壢廠的使命，是滿足「少量多樣」的市場需求，實現不同車型與配備組合的靈活生產。

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🔧 智慧製造與彈性生產的四大策略

福特六和提出 「汽車智慧製造暨供應鏈品質推升計畫」，核心四大策略如下表所示：

觀點：這四大策略有效結合自動化、數位化與大數據，展現了台灣本土工廠在智慧製造上的高度成熟度。

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🤖 自動化生產線與 SCADA 系統解析

福特六和中壢廠具備 近 90% 自動化生產比例，結合 SCADA 系統整合監控，生產線可同時容納四款車型混線生產，並快速應對市場變化。

關鍵特色：

• 模具切換時間短：不同車型模具可在 30 秒內完成切換

• 智慧量測線上沖孔成型：機器人以視覺掃描並即時修正參數

• SCADA 系統：全線監控，避免生產瓶頸與滯後

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📊 大數據與品質管理應用

福特六和將每一次生產的量測資料進行大數據分析，並與供應商共享，形成 智慧品質生態系統。

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📐 雷射藍光量測與 3D 列印運用

為因應車型多樣化與配備千變萬化，福特六和導入 移動式雷射藍光量測儀，結合 CAD 軟體與 3D 列印，快速完成樣品打造與問題驗證。

應用優勢：

1. 高精度量測，減少誤差

2. CAD 模型快速比對標準

3. 3D 列印樣品支援工程驗證

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🚗 車輛乘坐品質檢測：4 Poster 模擬實驗室

4 Poster 路況模擬實驗室可模擬 11 種不同路況，檢測車輛在實際行駛時的震動幅度與耐用性，確保交付高品質車輛。

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🌐 數位工廠：VR 與 AR 科技實務

福特六和計畫打造 數位工廠，運用 VR/AR 提升生產與工程效率。

• VR 虛擬實境：模擬產線運作，方案調整與全球協作

• AR 擴充實境：遠端工程師即時輔助現場作業，提升學習與操作準確度

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💡 對汽車產業的觀點與建議

⚡ 推動智慧製造：少量多樣生產將成為市場趨勢

隨著消費者對車型個性化與配備多樣化的需求逐年增加，傳統「大量生產、單一規格」模式已無法滿足市場需求。福特六和中壢廠透過智慧製造系統，實現少量多樣的彈性生產，可同時支援多款車型混線作業，並在 30 秒內完成模具切換，顯著縮短生產調整時間。這種模式不僅降低庫存壓力，也使製造商能即時回應市場趨勢，提升對新車型與特殊配備需求的快速反應能力。

分析重點：

• 消費者需求分散 → 彈性生產必要性提升

• 少量多樣生產 → 降低庫存與資金占用

• 智慧工廠技術 → 實現快速切換與精準製造

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⚡ 結合大數據與供應鏈：即時品質管理提升競爭力

福特六和的智慧生產線結合了 SCADA 系統、大數據分析與供應鏈協同，實現即時監控生產過程與產品品質。透過線上沖孔量測與雷射藍光掃描，每一次生產過程的數據都會被蒐集並分析，異常立即通知工程單位。這種數位化品質管理不僅降低組裝誤差，也使供應商能與製造商共享即時數據，提高整體供應鏈效率。

洞察：

• 大數據分析 → 提供即時決策支持

• 與供應商協同 → 降低生產與物流摩擦

• 品質數據累積 → 支援未來產品開發與改良

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⚡ 數位工廠是必然方向：VR/AR 使研發與生產流程更加高效

福特六和中壢廠正在建設數位工廠，透過 VR虛擬實境與AR擴充實境 技術，將生產、研發與員工培訓高度整合。VR 可模擬產線運作，提前發現問題並調整流程；AR 則可讓現場員工與遠端工程師即時連線，獲得操作指導和資料支援，提升工作效率與精準度。此外，數位工廠能將全球福特研發資源集中於同一虛擬空間，使跨地區協作更順暢。

重點分析：

• VR模擬 → 提早優化產線設計與流程

• AR輔助 → 降低人為錯誤，提高員工操作熟練度

• 數位協作 → 全球研發資源共享，提高創新效率

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⚡ 台灣市場的彈性優勢：中壢廠示範的智慧工廠模式

台灣市場規模相對小，但消費者需求高度多樣，中壢廠的智慧工廠模式充分展現了 小市場大智慧 的生產策略。透過高自動化與靈活排程，工廠可同時應對多款車型與不同配備組合，兼顧效率與品質，為其他國產車廠提供了值得參考的典範。此外，這套模式還能縮短產品開發周期，使新車型上市更快、更符合市場趨勢。

觀察與建議：

• 彈性排程 → 適應快速變動的消費需求

• 高自動化 → 提升生產效率與穩定性

• 數位化生產模式 → 成為國產車廠智慧工廠建設指標

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📝 結論：智慧工廠如何成就未來車型

福特六和中壢廠不僅是一座車輛生產基地，更是 數位化、智慧化、彈性化的示範工廠。從自動化生產線、SCADA 系統、大數據分析，到 VR/AR 數位工廠，每一個環節都展示了現代汽車製造的科技高度。這不只是提升生產效率，更直接影響產品品質、研發速度與市場競爭力。

隨著 Kuga ST-Line 及未來新車型的推出，福特六和的智慧工廠模式能：

1. 提供高度客製化選擇：滿足消費者對不同配備、車型和性能需求

2. 縮短產品開發與生產周期：加速新車上市速度

3. 提升整體供應鏈協同效率：降低組裝誤差與物流成本

4. 培育高素質人才與創新能力：結合VR/AR與數據分析，提高工程師與員工核心職能

未來，隨著智慧工廠技術的普及與進一步優化，福特六和中壢廠的經驗將成為台灣汽車產業 提升全球競爭力的重要範例。對整個汽車產業而言，數位化、智慧化與彈性生產將成為 必然趨勢，而中壢廠的示範作用，也將啟發更多國產車廠朝向智慧工廠模式發展，迎接消費者多變需求與全球競爭挑戰。

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